2010年，国家发展改革委、财政部要求的组织积极开展城市矿产样板基地建设，资源循环利用产业沦为新的经济增长点。2019年初，国务院办公厅部署积极开展无废置城市建设试点工作，拒绝以有色金属、黄金、冶金、化工、非金属矿等行业为重点，全面实施绿色铁矿，增加矿业固体废物产生和储存处理量。按照我国现行分类标准，固体废物一般分成工业固体废物、危险性固体废物、医疗废物和城市生活垃圾等四个大类，其中工业固体废物由于其成分简单，不存在着危害大、污染相当严重、容易祛除等特征，沦为固废处理行业的重点和难题。
对工业固废展开开发利用，不仅可减轻环境污染，更加能替代部分原生资源。作为有色冶金排头兵，新兴技术引领者，中国恩菲积极响应国家政策，融合自身有色冶金行业的技术优势和非常丰富工程经验，积极开展了多项专长技术研发并展开普遍推展，现构成工业废弃物综合重复使用领域国内最原始的技术体系，覆盖面积火法冶金、湿法冶金、稀有金属冶金和环境治理等多专业多学科，为我国及全球工业固废减量化、资源化和无害化处置获取了可信的技术承托。
相结合自有核心专长技术，中国恩菲于2017年初正式成立了冶金化工事业部工业废弃物开发利用室，专门从事工业固废开发利用、危废物无害化处置等技术的了解研发和推展工作，为国家绿色发展和城市矿产研发贡献自己的力量。外侧刮起熔池冶炼技术引导行业发展工业废弃物具备腐蚀性、毒性等特性，处置可玩性较小。而我国各种废弃物每年以10%的平均速度快速增长，年产生量多达40亿吨。固废原料种类繁复，很多废弃物中所含铅、汞、镉等大量危害金属，随便堆弃不会对自然环境和人类存活产生较小危害性，需展开处置。
工业废弃物也所含金、银、铂等有价金属，具备很高的利用价值，处理得当面可变废为宝。目前，国内工业固废处理大多以反射炉、烧结炉、鼓风炉工艺居多。
反射炉工艺领先，装备陈旧，生产环境劣，烟气余热无法经济利用；烧结炉和鼓风炉则因烟气温度较低、工件产生的二噁英无法处置而诟病颇多；且鼓风炉使用料柱冶炼，必须用于焦炭或者炭精块、人工制砖，劳动强度大。工业废弃物处理行业亟需绿色节约能源的综合解决方案。
面临行业难题，中国恩菲相结合在有色冶金行业的技术累积，积极开展了多项技术创新，针对工业废弃物热值较低、成分简单、物料含水低、烟气必须除二噁英的难题，研发了具备自律知识产权的外侧刮起水龙头自燃熔池冶炼技术（Side-Submerged Combustion Smelting Process，SSC技术）。外侧刮起熔池冶炼技术思路由我国著名轻有色冶金专家、中国恩菲高级专家王心目中首托，在中国恩菲副总工程师、国家百千万人才李东波协的率领下，恩菲团队协同涉及企业积极开展大量工艺研究和工程实践中探究工作，2015年在第三次全国熔池冶炼会议上，中国恩菲首次月对外明确提出，揭露了外侧刮起技术推广提高的新篇章。
该技术归属于增强熔池冶炼技术，富氧空气和燃料通过熔炼炉侧墙水龙头熔池的喷枪，必要鼓入熔融熔体或炉渣中，重新加入熔池的物料随熔体的摇动较慢产于于熔体之中，在1300℃的高温下与周围熔体较慢热传导、传质，已完成物理化学反应。生产量的冶炼渣为玻璃态渣，归属于一般固废，可用于建材，不不存在二次污染。外侧刮起烟气备有高效收尘及烟气净化系统，烟气经过骤冷、活性导电、收尘、副产物、脱硝、脱氟氯及除二噁英综合处理后构建达标排放。因其氢浓度低、燃料适应性强劲、炉体结构合理等特点，使其与同类技术比起，具备热利用率低、作业亲率低、安全性好、环保好等引人注目优势。
该工艺首次在处置铅膏中用于，利用水龙头自燃熔池冶炼必要自燃向熔体补热的特点，构建了节约能源、低碳的新型的再造铅处理工艺。SSC 技术经过多年的实践中和优化，已沦为处置液态铅渣、废置铅酸蓄电池等二次铅杂料、二次铜杂料、二次锌杂料、不含有色金属污泥等不痉挛物料最先进设备的冶金技术，为我国有色冶金领域和固体废弃物无害化、资源化领域工艺技术升级的选用方案。【锌渣处置】锌浸出渣作为一种工业固废，无害化处置仍然是后遗症国内外锌冶金企业的根本性难题。
当前，全球锌冶金处理工艺80%仍以湿法冶金居多，全球每年产生的锌浸出渣近千万吨，目前国内年产锌渣大约500万吨，而以往不加处置堆存的数量更加可观。2016年《国家危险废物名录》月将锌冶金的湿法浸出渣列为其中，其所所含祸元素（如镉、铅、锌、砷等）如不处置不易导致环境危害。如何构建锌浸出渣无害化，并构建有价金属的重复使用，且仅次于程度减少处置成本，是整个锌冶金行业注目的重点及难题。
过去，行业最常用的锌浸出渣处理工艺主要有回转窑挥发法、奥斯麦特法和烟化炉烟化法。回转窑处置锌浸出渣，其工艺操作者非常简单，技术较为成熟期，但是不存在占地面积大、加工成本低、操作者环境劣、银回收率低等缺点。目前，只有一家韩国企业掌控此种技术，引入费用低、建设投资大。
烟化炉处置锌浸出渣冷料不存在床能率较低、水套寿命短等问题，也并非极致的自由选择。针对以上工艺不存在的严重不足与问题，中国恩菲启动了高富氧侧刮起水龙头自燃熔池冶炼处置锌浸出渣工艺的研发工作。
2008年，中国恩菲牵头云南驰宏公司研发外侧刮起熔融处置锌洗渣，经过前期大量工业试验、方案论证，融合自身在外侧刮起水龙头自燃冶炼技术的近期发展成果，于2017年启动可研以及先前的设计和建设工作，最后构建外侧刮起熔化炉的成功投产。由于外侧刮起熔化炉使用高富氧，能耗较低，综合先前的烟化炉贫化工序，吨渣实际标煤消耗~300kg,比现有其他火法渣处理工艺增加30%~40%的标煤消耗；锌、铅、银的回收率皆多达了95%。
其能耗指标和有价金属的回收率皆超过了国内领先水平。会泽外侧刮起熔化炉投产后，在国内外锌冶金行业引发了极大反响。
还包括秘鲁、土耳其等业主皆展开了实地参观理解，对该技术展现出出有很大的兴趣，并给与了高度评价。可以意识到的是，此项技术终将对解决问题我国铅锌冶金行业渣污染现状和再生资源利用起着推展和示范作用，沦为解决问题全球锌浸出渣处置难题的新方案。【工业固废】中国恩菲冶金化工事业部工业废弃物开发利用室正式成立近3年，分担工作固废咨询、设计、供货项目30余项（不不含再造铅、再行生铜、锌渣处置等项目），其中20余项使用SSC技术。
SSC技术在固废领域获得广泛应用，处置的工业废弃物涵括含铜废物、含铬废物、电镀污泥、有机污泥、有机溶剂、废置油漆、医药废物、废置线路板、有机树脂、废置铅酸电池、废置催化剂、湿法浸出渣等多种类别。SSC技术处置含铜污泥、废置催化剂、飞灰、含铜冶金粉尘、冶金残渣、废置线路板、有机危废、废置活性炭等物料过程中，工业废弃物中的有价金属转入粗铜；金属氧化物与熔剂造渣烧结，沦为一般固废；入炉物料中的有机物经高温、二次自燃、骤冷、烟气管理后达标排放；高温烟气经余热锅炉产生蒸汽，充份重复使用余热；该技术既充分利用了工业废弃物中的热值，又重复使用了铜等有价金属，还能将余热充份重复使用，最后分解一般固废，超过危废处理的目的。2019年，世界上第一套外侧刮起技术处置危废的装置在浙江实行，项目使用新型外侧刮起炉处置有机污泥、无机污泥、废置有机溶剂等多种混合危险废物。
目前，固废项目团队还将外侧刮起技术推广应用到广东江门、江西上饶、广西象州、广东珠海等项目中，这些项目的成功建设，伴随着鼓风炉处理工业固废将沦为历史。未来，随着有色行业有价金属综合重复使用市场需求的减少，行业对侧刮起熔池冶炼技术的市场需求不会日益强化。应用于SSC技术处置各类液体危险废物，超过资源化、无害化，并有效地诱导二噁英的废气，构建环境友好，具备十分最重要的环保和经济价值。电子垃圾协同处理解决问题行业难题多达，中国工业和生活中产生的各类垃圾每年以数十亿吨的速度减少，在废旧电子产品、金属污泥及其它废料中有大量可循环利用的有色金属、贵金属、塑料、橡胶等资源，构成一座埋于城市的宝藏。
如何构建电子废弃物的精细化分类重复使用及全元素利用，综合重复使用与构建处理，智能控制与规模化应用于，摸清废旧线路板浸渍机理与高值化利用方法，及如何构成系统的创意技术体系，是未来技术发展的众多难题，谁能攻下之后攻占未来技术的制高点。当前，高技术门槛于是以沦为城市矿山的新方向，它仍然是小作坊式集中地由单个重复使用企业运作，而是拒绝资源利用系统化、精细化、规模化，构成服务公司、报废、加工原始的产业链条，并在废弃物搜集处置中，采行严苛的环保措施，避免二次污染。
其中，废置线路板资源化重复使用是中国面对的根本性课题。十一五以来，我国废置线路板处理技术有了相当大的提高，废置线路板机械碎裂-重力分选多金属粉末冶金及电解全然利用废置线路板树脂粉末制取建材等废置线路板处理主流技术在全国范围获得了推广应用，但比较国外废置线路板的整体利用主流技术，目前不存在金属回收率不低、树脂等二次危废及能源利用效率低等问题，除此之外，还不存在废置线路板浸渍过程浸渍油气捕集率低、成分简单及利用价值较低，树脂及金属综合利用亲率较低、浸渍能源效率较低、二噁英/重金属等二次污染重等问题，急需研发合适我国国情的成套技术。2018年，中国恩菲作为联合单位顺利申报废置线路板国家专项，目前于是以相结合该国家重点专项，全力展开技术研制成功，积极开展废置线路板低温浸渍充份碳化及自热回用工艺技术、浸渍产物掌控自燃技术、大型专用装置核心系统研制工作。
目前，已融合客户市场需求为江西和内蒙古两家公司获取废置线路板低温浸渍及多组分产品化技术方案，通过重复使用有价金属的同时构建危废无害化处理，为线路板多种资源绿色重复使用说明了技术方向。钢厂烟灰综合重复使用利用辟经典多达，我国电炉炼钢年生产量烟灰量大约200万吨，烟灰含锌量低，是最重要的含锌二次资源，同时因所含Dioxin等有害物质，也被划入危险废物范围。在钢铁生产集散地唐山，铜烟灰含锌二次资源处置长期以来使用小工厂集中作业，各工厂工艺技术领先，装备水平较低，经济效益劣，生产操作者条件险恶，导致二次资源重复使用利用率较低，环境污染相当严重。
2018年，中国恩菲不受唐山腾龙再造科技有限公司委托，在河北乐亭经济开发区设计建设以处置当地钢厂烟灰居多的二次锌资源。该项目使用了一种新的独有的含锌二次资源处置专利技术即有机溶剂萃取与湿法炼锌结合的工艺路线及富氧回转窑溶解技术处置钢烟灰，可高效重复使用有价金属锌、铅、镉等，生产量锌纯度约55%的细氧化锌产品，同时也构建了炉渣的无害化。项目年产15万吨锌产品，是国内仅次于的锌二次资源重复使用企业。冶金铜渣综合重复使用新的方案铜冶炼渣作为铜冶金生产过程中最重要的三废之一，其处理即关系到企业的经济效益，也关系到其社会效益。
多达，我国铜渣年产生量逾2000万吨，目前全球铜冶炼渣处置大多使用渣选矿工艺。该工艺铜回收率低，但不存在渣中锌、锑、铅等其它有价金属重复使用艰难，尾矿不含砷微克，流程宽、投资大、占地面积大等问题。为免去渣选矿工艺弊端，中国恩菲正在研究一种较短流程的铜冶金技术，并同时展开核心装备CR炉（全称全面重复使用（completely recycle）炉）的研发。
该工艺通过让热态熔炼炉渣必要进CR炉，同时重新加入类似添加剂和还原剂并掌控冶金条件，构建铜锍下陷分离出来的同时，铅锌溶解重复使用、砷定向富含。该工艺可全面重复使用铜渣中铜、铅、锌、金、银等多种有价金属元素，构建资源综合利用，防止资源浪费。同时，深度脱除铜渣中的砷，构建尾渣无害化，与众不同国家绿色可持续发展拒绝。
并通过与上游冶金工序无缝接入，充分利用炉渣余热，构建高效、节约能源、较短流程冶金，超过节能降耗的目的。目前，中国恩菲正大力展开工业化试验，为技术早日投放应用于做到打算。2019年，由中国恩菲冶金专家联合编写的我国首部外侧刮起冶金领域专著《现代有色金属外侧刮起冶金技术》出版发行。系统总结了国内外外侧刮起冶金技术的发展历程，各种外侧刮起冶金的炉型和特点，重点讲解了中国恩菲在液态铅渣还原成、铜精矿、再造铅膏、锌洗渣、工业污泥等工业废弃物领域实践中和应用于。
根据目前城市矿产资源利用、危险性废弃物综合利用和处理的发展与市场必须，重点讲解了外侧刮起水龙头自燃技术的机理及应用于、外侧刮起增强加热仿真建模、外侧刮起处置铜镍精矿技术等近期成果。为了适应环境智能冶金和绿色冶金拒绝，书中对智能优化控制系统在外侧刮起冶金领域的应用于也有牵涉到，构成独特的恩菲特色。日日行，不怕千万里；经常做到，不怕千万事。
作为冶金行业排头兵，中国恩菲坚决以市场需求为导向，未曾减慢绿色冶金技术研究的步伐。为了把外侧刮起水龙头自燃技术伸延到更加多的产业中，使之合乎时代的市场需求，恩菲人持续提高技术水平，当前，正在了解挖出外侧刮起水龙头自燃冶金技术的发展潜力，将外侧刮起冶金装置将之后向多功能化、炉体大型化、高床能率化、长寿命化展开优化和提高；同时，积极探索外侧刮起技术在处置锡、锑等领域的应用于。近期研发团队早已开始了第二代外侧刮起水龙头自燃冶炼技术的研发，以更进一步扩展在黑色金属、低熔点金属氧化物漆还原熔炼领域的应用于。
精研主席曾说道，绿水青山，就是金山银山。从废铜烂铁到真为金白银，中国恩菲将利用最先进设备的行业技术和先发优势，秉承 资源受限，循环无限的理念, 引导整个行业绿色升级，擎起的中国创意绿色发展的大旗。
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